Tout comme une tresse en fer dans le béton assure la résistance, le polyester et l’époxy ont également besoin d’une tresse pour absorber les forces. Cette vannerie est généralement constituée de fibres de verre, mais aussi de carbone (carbon), d’aramide (kevlar) et autres. Le tapis de verre ordinaire (également appelé tapis de coupe) se compose de faisceaux de 4 à 5 cm de long de fils de verre très fins, qui sont collés à des formes mates. Ces tapis sont disponibles en plusieurs épaisseurs. Nous utilisons toujours un matelas de verre de 300 grammes/m² pour les petits emballages.
L’avantage des tapis de coupe est que la colle qui maintient les fils ensemble dans le polyester se dissout après quelques minutes. Le tapis devient transparent et va nager. La natation signifie que les fils sont tous libres et peuvent facilement être poussés dans toutes les directions pour se débarrasser des plis (par exemple lorsqu’une surface sphérique est couverte).
Les inconvénients des tapis de déchiquetage sont la surface rugueuse et une consommation élevée de résine (sur un tapis de verre de 300 grammes/m², on utilise ± 600 grammes de résine par m²). Et ils ne fonctionnent pas bien avec la résine époxy (ils ne “nagent” pas).
Avec les tissus, les fils sont tous bien alignés les uns à côté des autres et ils ont donc besoin de beaucoup moins de résine pour bien s’imprégner (le tissu de verre de 200 grammes/m² peut être imprégné avec 200 grammes de résine par m²). Il en résulte une forte teneur en verre et donc une grande résistance. En outre, les tissus offrent une belle surface. Dans la résine époxy, on utilise généralement des tissus. Un bon tissu devient également magnifiquement transparent dans la résine époxy.
L’inconvénient des tissus est qu’ils ne “nagent” pas dans la résine. Le tissu peut souvent être déplacé sur une surface courbe tridimensionnelle, mais il faudra bientôt recourir à la découpe et au chevauchement. Plus le tissu est dense, plus ce problème est probable.
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